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可逆托辊轴承座质量的好坏直接影响轴承的组装精度 |
| 来源：http://www.204305.net/ 点击数：1964 日期：1-21 |
可逆托辊2端轴承座质量的好坏直接影响与轴承的组装精度，轴承座的以下2个尺寸极其重要，H值在装配时影响轴承的轴向定位精度，d值直接关系到轴承座与轴承的配合精度。
轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程，根据轴承座的形状不同，确定拉伸工序，每一次拉伸，应使钢板内部的应力不超过材料的强度极限，且能非常好地利用材料的塑性。设计模具时，应慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比，即拉伸系数，拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度。
影响轴承座加工质量的因素如下：
一、原材料
对轴承座冲压钢板的要求有2个方面，一方面是机械性能，要有好的强度和延伸率，国内大多数厂家采用08A1，延伸率在35％以上；另一方面钢板的厚度公差应在δ< 右上标0>-0.05内为好，要求采用冷轧板。如果采用热轧板，冲压时在模具上应加以考虑。
二、冲压设备
高质量的冲床是保证产品质量的先决条件，建议采用进口曲轴压力机，能准确地控制速度和行程。
三、冲压模具
冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的，模具质量要好，其材料推荐采用CrlMo，表面硬度 HRC62，间隙式工作制的模具表面应镀铬，连续式工作制模具表面应镀钛，这不仅是使模具耐磨，寿命长，更主要的是使轴承座成品质量稳定。
四、冲压油
对拉伸油的要求是有助于提高冷减径及冷减厚工序的金属流动性，提高模具使用寿命，提高表面光洁度，防止切割和冷焊时粘结。制造厂应高度重视拉伸油的选择，这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。
六、冲压工艺的合理性
轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程，合理的工艺是经过试验得到的，特别是后的整形工序，直接影响到产品的尺寸和表面粗糙度。
轴承座冲压成形后，在与可逆托辊管组装之前，要进行合理的圆周加工，以装配轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆，外圆尺寸是8级，这样才能保证轴承座内外圆的同轴度，为可逆托辊轴与辊外径良好的同轴度打下基础。
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